CastOpeke od korund mulitasu visoko{0}}vatrostalni materijali koji se naširoko koriste u visoko-temperaturnim industrijskim pećima zbog svojih izvrsnih fizikalnih i kemijskih svojstava, što ga čini posebno pogodnim za oštra visoka-temperaturna okruženja. Prvenstveno se sastoji od sljedeće dvije glavne mineralne faze: korunda i mulita. Osim toga, lijevana korund mulitna opeka može sadržavati male količine aditiva (veziva ili fluksevi) za optimizaciju njegove izvedbe. Sirovine obično uključuju glinicu visoke -čistoće (kao što je taljeni ili sinterirani korund), materijale na bazi-silicijeva dioksida (kao -kvarc ili silicijev dioksid visoke čistoće) i druge pomoćne materijale.

Artikal	Cigle od lijevanog korund mulita
Artikal	CCM-80	CCM-85
Al2O3, veći od ili jednak %	80	85
Fe2O3, manje od ili jednako %	0.5	0.5
Nasipna gustoća, veća ili jednaka g/cm³	2.7	2.7
Prividna poroznost, manja od ili jednaka %	22	21
Hladna snaga drobljenja, veća ili jednaka Mpa	75	80
0,2Mpa Vatrostalnost pod opterećenjem, veća ili jednaka stupnju	1650	1680
Otpornost na toplinski udar (1100 stupnjeva vodeno-hlađenje) puta, veće ili jednako	20	20

Ključne karakteristike i izvedba:

Zbog svog jedinstvenog sastava i postupka, korund-mulitna vatrostalna opeka koja se može lijevati pokazuje sljedeća značajna svojstva:

Visoka vatrostalnost i vatrostalnost pod opterećenjem:

Vatrostalnost obično iznad 1790 stupnjeva i vatrostalnost pod opterećenjem iznad 1650 stupnjeva. To osigurava strukturnu stabilnost i otpornost na deformacije u uvjetima ultra-visoke temperature.

Dobra otpornost na visoke-temperature i otpornost na puzanje:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) i otpornost na puzanje, što im omogućuje da izdrže velika opterećenja materijala i vlastite strukture unutar peći.

Izvrsna otpornost na toplinski udar:

Niski koeficijent toplinske ekspanzije mulita (otprilike 4,5–5,5×10⁻⁶/ stupanj) osigurava otpornost opeke na pucanje pri naglim promjenama temperature.

Izvanredna otpornost na koroziju:

I korund i mulit imaju izvrsnu kemijsku stabilnost, učinkovito se odupiru koroziji izazvanoj kiselom troskom, alkalnom troskom i raznim visoko{0}}temperaturnim plinovima. Ovo je ključno za industrijske peći koje su u dugotrajnom -doticaju s korozivnim medijima.

Niska poroznost i visoka nasipna gustoća:

Proces lijevanog kalupljenja rezultira gušćom strukturom opeke niske poroznosti. Ovo ne samo da povećava čvrstoću, već također smanjuje prodiranje rastaljenih materijala i plinova, dodatno povećavajući otpornost na koroziju.

Niska toplinska vodljivost:

Niska toplinska vodljivost mulita (otprilike 1,5–2,5 W/m·K) osigurava određenu izolaciju, smanjujući gubitak topline.

Izvrsna stabilnost volumena:

Minimalna linearna promjena na visokoj temperaturi

Visoka dimenzijska stabilnost i pogodnost konstrukcije:

Proces lijevanja osigurava precizne dimenzije opeke, pogodne za složene oblike i obloge peći.

Dobar integritet:

Bešavna struktura s izvrsnom nepropusnošću za zrak

Naši proizvodi

Područja primjene

Zbog svojih vrhunskih performansi, lijevana alumini-mullitna opeka prvenstveno se koristi u industrijama s iznimno zahtjevnim zahtjevima za vatrostalnim materijalima:

Peći za staklo:

Kritični dijelovi staklene peći, uključujući nadgradnju, bočne stijenke, dno peći, grlo i regeneratore, dizajnirani su da učinkovito izdrže koroziju od rastaljenog stakla i plinova visoke-temperature.

Petrokemijska industrija:

naširoko se koristi u oblogama sekundarnih reformatora za sintezu amonijaka, peći za reformiranje, reaktora čađe, petrokemijskih peći za krekiranje i rasplinjavača, spalionica opasnog otpada i drugih korozivnih okruženja, sposobna izdržati visoke temperature, visoki tlak i razne korozivne plinove.

Keramička industrija:

Koristi se u visokotemperaturnim keramičkim pećima, potisnim pećima i pokretnim pećima kao-nosivi i vatrostalni konstrukcijski materijal.

Industrija željeza i čelika:

Upotrebljava se u tuyerima visokih peći, željeznim koritima i izljevima za točenje u pećima s vrućim mlazom, lijevcima za čelik, vrućim zonama peći za ponovno zagrijavanje, RH oblogama peći, kritičnim dijelovima pretvarača i električnih peći, ulivu za kontinuirano lijevanje, opekama s mlaznicama

Cementna industrija:

Koristi se u prijelaznoj zoni rotacijske peći, zoni gorenja, hladnjaku, predgrijačima, predkalcinatoru i plamenicima, otpornim na visoke temperature i alkalnu koroziju.

Obojena metalurgija:

Elektrolitičke ćelije aluminija, peći za taljenje cinka i magnezija, Obloga peći za taljenje bakra i aluminija

Pakiranje i otprema opeke od korund mulita:

Sva isporučena roba pakirana je u strogom skladu sa zahtjevima kupca kao i relevantnim nacionalnim i industrijskim standardima.

Oblikovani proizvodi kao što su vatrostalne opeke i predgotovljeni blokovi obično su pakirani na drvene palete, omotani rastezljivom folijom za brtvljenje i pričvršćeni plastičnom -čeličnom trakom.

Neoblikovani vatrostalni materijali pakiraju se u plastične vreće od 25-50 kg, uz dodatnu vanjsku zaštitu vrećama za rasuti teret.

Naša tvrtka pruža prilagođena rješenja za pakiranje, uključujući kontejnere, drvene kutije, metalne kutije i brodsku ambalažu otpornu na vlagu, u potpunosti u skladu s lokalnim propisima i korporativnim zahtjevima na vašem tržištu.

Mjere osiguranja kvalitete:

Aktivno implementirati standard sustava upravljanja kvalitetom ISO9001, uspostaviti i kontinuirano unapređivati sustav osiguranja kvalitete kako bi se osigurao njegov učinkovit rad i kontinuirano poboljšanje te korisnicima pružiti pouzdano osiguranje kvalitete.

Održavajte posebne tehničke sastanke za analizu tehničkih zahtjeva, razvoj tehničkih rješenja i formuliranje tehničkih operativnih postupaka procesa kroz laboratorijsko istraživanje i razvoj, a sve na temelju različitih zahtjeva proizvoda različitih korisnika.

Za svaki projekt dodijeljen je posvećeni voditelj projekta koji vodi tim za kvalitetnu odgovornost. Funkcije i odgovornosti svakog člana ovog tima su jasno definirane.

Provodimo strogu kontrolu kvalitete nabave materijala. Uspoređujemo ponude više dobavljača i odabiremo sirovine od renomiranih, visoko{1}}kvalitetnih velikih i-srednjih poduzeća.

Provode se strogi procesni zahtjevi kako bi se u potpunosti iskoristile sveobuhvatne i zrele točke kontrole kvalitete naše tvrtke. Ne-proizvodima koji nisu usklađeni strogo je zabranjeno prijeći u sljedeću fazu, čime se provodi kontrola kvalitete kroz cijeli proces proizvodnje.

Koristeći postojeće metode inspekcije naše tvrtke, provodimo redovite provjere kvalitete. Temeljito analiziramo sve pronađene probleme, provjeravamo fluktuacije kvalitete, analiziramo trendove kvalitete te istražujemo i formuliramo mjere za poboljšanje kvalitete. Time se osigurava da kvaliteta procesa u svakom trenutku ostane u kontroliranom stanju.

Potpuno automatizirana proizvodna linija osigurava da se svaka serija proizvoda proizvodi u dosljednim proizvodnim uvjetima, jamčeći stabilnu kvalitetu proizvoda bez oscilacija.

Svaka serija proizvoda prolazi kroz sinkrono uzorkovanje sustava i testira se na različite pokazatelje prema zahtjevima kupaca. Tek nakon što prođe testove pakira se i šalje.

Za slaganje, skladištenje, transport i skladištenje vatrostalnih materijala, naša tvrtka će se strogo pridržavati relevantnih zahtjeva nacionalnih standarda.Nudimo cjelovitu uslugu

Obveza usluge nakon-prodaje:

Strogo se pridržavamo svih potpisanih ugovora s našim klijentima i savjesno prihvaćamo obveze iz njih.

Obvezujemo se isporučiti sve isporučene materijale na naznačenu lokaciju klijenta unutar navedenog vremenskog okvira. Također jamčimo da će svi fizikalno-kemijski pokazatelji proizvoda zadovoljiti zahtjeve kupca. Ako se pregledom utvrdi da neki materijal-ne odgovara, bezuvjetno ćemo ga zamijeniti ili vratiti novac i snositi sve povezane troškove.

Strogo ćemo se pridržavati tehničkih zahtjeva za sve isporučene proizvode. Nakon isporuke, osigurat ćemo originalan i vjerodostojan "Potvrdu o kvaliteti proizvoda", "Izvješće o ispitivanju" i "Upute za uporabu proizvoda". Također smo voljni prihvatiti kupčeve inspekcije proizvoda nasumičnim uzorkovanjem.

Za peći koje konstruira naša tvrtka, spremni smo pružiti detaljne krivulje sušenja u peći.

Ako se tijekom korištenja pojave bilo kakvi problemi s kvalitetom, obvezujemo se na pisani odgovor koji ćemo dostaviti u roku od 24 sata kako bismo pomogli u istrazi i analizi problema.

Obvezujemo se preuzeti odgovornost za sve gubitke uzrokovane nedostacima robe dostavljene tijekom jamstvenog roka.

U slučaju kvara proizvoda zbog nepravilne upotrebe od strane klijenta tijekom jamstvenog roka, aktivno ćemo pomoći pri zamjeni, naplaćujući samo troškove materijala.

Čak i nakon isteka jamstvenog roka, naša tvrtka će ostati aktivno uključena u pružanje pomoći u rješavanju problema koji se mogu pojaviti.

Tehničko osoblje provodit će redovite sastanke s povratnim informacijama o kvaliteti kako bi zatražilo prijedloge za poboljšanje i poboljšanje kvalitete usluge.